一、概述

本文針對大型洗衣粉廠高塔造粒煙氣脫白除臭問題，深入分析了廢氣處理難點，研究了可行的解決方案，并進行了方案對比分析，最終推薦了最佳方案，旨在為洗衣粉廠提供科學(xué)的決策依據(jù)，推動行業(yè)綠色發(fā)展。

二、廢氣處理難點分析

高塔造粒煙氣由于高含水量和含有香精異味，導(dǎo)致其處理難度較大。高塔造粒工藝中，熔融的原料在高塔內(nèi)進行噴灑，形成顆粒的過程中會產(chǎn)生大量水蒸氣，導(dǎo)致廢氣水分含量極高。此外，原料中的部分成分和添加劑也會隨著氣流進入廢氣，形成高濃度的顆粒物。這些高濕度、高濃度的廢氣對后續(xù)的除塵、除臭工藝都提出了挑戰(zhàn)。

一般來說，對于高塔造粒產(chǎn)生的廢氣，需要先進行預(yù)處理，去除大顆粒粉塵，降低廢氣中的水分含量，然后再進入主體除塵器進行深度除塵。由于廢氣中含有香精等有機成分，普通的除塵設(shè)備難以完全去除異味，還需要結(jié)合其他除臭技術(shù)才能達到理想的處理效果。

三、諾亞電漿處理工藝

諾亞電器專注于高壓高頻脈沖電源的研發(fā)和生產(chǎn)，其核心技術(shù)是自主研發(fā)的電漿電源。該電源結(jié)合環(huán)保場景，可應(yīng)用于多種廢氣處理工藝，有效去除工業(yè)廢氣中的粉塵、霧滴和異味。

3.1、諾亞電漿處理工藝

該電源結(jié)合環(huán)保場景，可應(yīng)用于多種廢氣處理工藝，有效去除工業(yè)廢氣中的粉塵、霧滴和異味。諾亞電漿電源突破了兩大技術(shù)難關(guān)：

• 脈沖方波輸出:諾亞電漿電源實現(xiàn)了80kHz工作頻率下的直流脈沖方波輸出，而不是常見的尖峰輸出。這種輸出形式可以使等離子體更加穩(wěn)定，提高能量利用效率，從而提升廢氣處理效果。
• 完整的湯生放電曲線:諾亞電漿電源的放電波形滿足沒有馳豫態(tài)的完整湯生放電曲線。湯生放電曲線被認(rèn)為是衡量是否達到標(biāo)準(zhǔn)等離子體狀態(tài)的核心指標(biāo)。這意味著諾亞電漿電源能夠產(chǎn)生高質(zhì)量的等離子體，從而更好地降解污染物。

3.2、諾亞電漿廢氣處理工藝流程

諾亞電漿廢氣處理工藝流程主要包括以下步驟：

1. 廢氣預(yù)處理:煙氣首先進入旋風(fēng)除塵器進行預(yù)處理，去除大顆粒粉塵。處理后的粉塵可以回收利用，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

2. 煙氣降溫:將煙氣溫度降低到當(dāng)?shù)貧夂驐l件的水露點溫度之下，可以增加后續(xù)除霧器的效率，提高整體處理效果。

3. 深度除塵階段:采用搭載諾亞核心技術(shù)的新型脈沖高壓電源的WPRP除塵器進行深度除塵。該除塵器可以適應(yīng)高濕度煙氣環(huán)境，二次電壓高，出口粉塵濃度可低至1mg/m³，達到超凈排放標(biāo)準(zhǔn)。

4. 有效除臭階段:采用DRE除臭器進行除臭處理，臭氣無量綱下降50-80%，有效去除煙氣中的香精異味。

5. 排放:經(jīng)過上述3.1處理步驟，廢氣最終通過排氣筒達標(biāo)排放。

四、諾亞工藝優(yōu)勢

針對高塔造粒工藝產(chǎn)生的廢氣，諾亞環(huán)保技術(shù)具有以下三大核心優(yōu)勢：

4.1、消白效率高

1. 消白出口標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)過諾亞的設(shè)備后，顆粒物濃度小于5mg/m³，表面結(jié)果是肉眼看不到白煙。（氣溫15°以上，相對濕度75%以下）

2. 技術(shù)獨特優(yōu)勢：搭載新型脈沖高壓電源，為脈沖輸出而非恒定連續(xù)輸出的能量形式，使DRE設(shè)備可在高濕度煙氣環(huán)境穩(wěn)定工作，不打火。

3. 設(shè)備運行特點：高溫?zé)煔猸h(huán)境下，諾亞DRE設(shè)備不會打火，二次電壓穩(wěn)定且維持在高電平狀態(tài)，除霧效率高。

4. 工藝對比價值：若使用搭載常規(guī)恒流工頻或高頻電源，由于不能適應(yīng)高濕度煙氣，打火頻繁，二次電壓低，除霧效率低，造成白煙無法脫除。

4.2、除塵效率高

1. 顆粒物濃度高會加劇白煙形成

顆粒物作為水汽凝結(jié)核，同樣條件下會使白煙更明顯。在本案例中，出口顆粒物濃度低至1mg/m³以下。這對白煙脫除效果形成直接貢獻。

2. 出口顆粒物濃度實際檢測結(jié)果

本案例中，45天內(nèi)實施了9次檢測，顆粒物濃度項平均小于1mg/m³（低于檢測儀器下限）有效降低了顆粒物的排放濃度。

3. 除塵與除霧2項指標(biāo)不可分

經(jīng)過預(yù)處理的高濕度煙氣，不管是水霧還是酸霧，極細(xì)小的非相同生態(tài)和液態(tài)污染物，往往形成不穩(wěn)定的氣溶膠，一般設(shè)備提取效率低，造成出口可以見白煙。

4.3、運行成本低

1. 高塔造粒工藝廢氣處理系統(tǒng)運行成本構(gòu)成:高塔造粒工藝廢氣處理系統(tǒng)運行成本主要包括兩部分：脫白運行成本和除異味/香精運行成本。

2. 諾亞技術(shù)對脫白階段的貢獻:對比傳統(tǒng)的“降溫+升溫”脫白工藝，諾亞處理系統(tǒng)可直接省略冷凝成本，大幅降低運行成本。

3. 諾亞技術(shù)對除異味階段的貢獻:諾亞處理系統(tǒng)采用的是銷毀型除異味工藝，對比傳統(tǒng)的燃燒法，運行成本節(jié)省80%以上。諾亞DRE設(shè)備前處理要求低，處理過程中不需要消耗天然氣，也不需要加入任何藥劑，并且設(shè)備風(fēng)阻小，因此運行成本低。

4. 諾亞處理系統(tǒng)的市場前景:白煙往往被認(rèn)為只是水蒸汽，不是污染物。但帶有異味或酸性物質(zhì)的白煙則不被接受。而傳統(tǒng)處理工藝處理效率不但相對低下，并且運行成本極高。諾亞電漿處理工藝能夠高效去除白煙和異味，且運行成本低，具有廣闊的市場前景。

洗衣粉廠的伙伴們，選擇諾亞電漿處理工藝，就是選擇高效、低成本的綠色生產(chǎn)之路，開啟行業(yè)發(fā)展新征程！